Описание работы
Формовочная машина состоит из механизма нагнетания теста, раскатывающего механизма, электро- и пневмоприводов системы управления, основания, электро- и пневмооборудования и ленточного конвейера.
Механизм нагнетания теста состоит из тестовой камеры с платформой загрузки для теста, двух нагнетающих валков с электрическим приводом и одного из типоразмеров сменных вкладышей, в которых размешены поршни и гильзы. Рабочие зоны машины закрыты защитными кожухами.
Для выработки бубликов применяется трехканальный вкладыш, для баранок и четырехканальный, для сушек и шестиканальный и для сушек малюток восьмиканальный.
Тестовая камера сформирована парой силовых кронштейнов, расположенных на главной базовой поверхности рамы основания. Сменные поршневые вкладыши размещаются в проеме между стенками кронштейнов.
Сверху на торцах стенок кронштейнов установлен корпус валков с нагнетательными валками. Нижние планки корпуса валков замыкаются поршневой вкладыш в проеме.
Платформа загрузки расположена на верхних торцах крышек корпуса валков и закреплена двумя болтами-стяжками, которые стягиваю детали корпуса валков, поршневой вкладыш и кронштейны рамы основания в один пакет.
Нагнетательные валки установлены в опорах скольжения, образованных корпусами и крышками стенок корпуса валков. Посредством собственного электромеханического привода и пары цилиндрических шестерен валки периодически вращаются навстречу друг другу.
Периодичность и длительность вращения валков осуществляется системой управления машины. Поршни поставляются в двух вариантах: цельный цилиндр с проушиной и цилиндрический корпус с резьбовой тягой с проушиной и контргайкой.
Цилиндрические поршни находятся в соответствующих сменных поршневых вкладышах.
Бараночные и сушечные поршни связаны между собой попарно поперечными осями, а бубличные-одной поперечной осью.
Поршни получают возвратно-поступательное движение от пары пневмоцилиндров через штангу и подводки. Пневмоцилиндры установлены на общем кронштейне.
Для изменения веса тестовых заготовок в зависимости от вырабатываемого сорта изделий используется регулировка длины хода пневмоцилиндров посредством изменения положения индуктивного датчика приближения. Для регулировки веса применяются составные поршни.
Механизмы раскатывающих стаканов и скалок состоят из формующих гильз, скалок с плавным вогнутым профилем наконечника, цилиндрических ножей, сменной обоймы, раскатывающих стаканов, выталкивателей и цилиндрических пружин.
Формующие гильзы смонтированы в гнездах сменных поршневых вкладышей и является продолжением поршневых каналов.
На выходном конце гильзы при помощи рассекателя смонтирована скалка с плавным переходом от стержня рассекателя к максимальному диаметру скалки. Цилиндрические ножи одеты на формующие гильзы на которых находятся цилиндрические пружины. Сменные обоймы с установленными в них стаканами закрепляются двумя болтами в специальной рамке, которая закреплена и установлена между двумя корпусами пневмоцилиндров.
Выталкиватели закреплены при помощи штанг в съемных кронштейнах, которые при помощи двух болтов крепятся на бобышках рамы основания.
Рамка со сменными обоймами и раскатывающими стаканами получает возвратно- поступательное движение от пневмоцилиндров на которых установлена. Цилиндрические ножи получают движение при отрезании тестовых заготовок от цилиндрических пружин, а обратное движение – от раскатывающих стаканов, которые одновременно сжимают и цилиндрические пружины.
Ленточный конвейер встраиваемый и представляет собой самостоятельное устройство. Конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов, рамы, электромеханического привода и транспортной ленты.
Возможны модификации исполнений конвейера. Конструктивные особенности и габариты оговариваются при заказе.
Основание разъемное состоит из цельносварных каркасов и рамы. Основание имеет регулируемые по высоте опоры. На каркасе расположены блок управления, ленточный конвейер и пневмооборудование.
Рама является основным несущим и базовым конструктивом машины. На раме установлены узлы и элементы механизмов нагнетания, раскатывания, пневмоприводов и датчиков.
Для безопасности работы персонала, обслуживающего машину, предусмотрена электроблокировка.
В цепь управления машиной включен конечный выключатель, который механически соединен с передним откидным кожухом. При открытии кожуха выключатель размыкает электрическую цепь, и машина останавливается.
Остальные защитные кожухи установлены стационарно и при эксплуатации не снимаются.
В состав электроприводов входят асинхронные двигатели переменного тока, червячные редукторы и оборудование коммутации, защиты и распределения.
Пневмоприводы машины представляют собой спаренные пневмоцилиндры, работающие параллельно, и управляемые электропневмоаппаратурой.
Система управления машины состоит из блока управления и комплекта индуктивных датчиков приближения. Блок управления изготовлен в виде металлического корпуса в котором размещены элементы микропроцессорной системы управления.
Машина приводится в движение электро-и пневмоприводами.
Поршни имеют поступательно-возвратное движение с выстоем в заднем (крайнее левое) положении. Перемещение осуществляется двумя спаренными пневмоцилиндрами двустороннего действия с демпфированием посредством штанги с подводками. Пневмоцилиндры управляются двухпозиционным трехлинейным пневмораспределителем с односторонним электромагнитным управлением. Регулировка величины хода штоков цилиндров и контроль.
Раскатывающие стаканы имеют возвратно-поступательное движение, причем для раскатки тестовой заготовки раскатывающие стаканы делают три движения раскатывания и одно холостое.
Раскатывающие стаканы, установленые в обойме и рамке, получают движение от пары пневмоцилиндров, расположенных параллельно, вместе с рамкой образуют карету. Двусторонние штоки пневмоцилиндров, установленные на кронштейнах, выполняют функцию направляющих перемещения.
Пневмоцилиндры управляются трехпозиционным трехлинейным распределителем с двусторонним электромагнитным управлением. Рабочий цикл раскатки обеспечивается индуктивными датчиками.
Тесто отдельными кусками загружается на платформу загрузки. При повороте нагнетающих волков навстречу друг другу тесто захватывается ими и подается в поршневые каналы под поршни.
Во время движения нагнетающих валков одновременно происходит и раскатка тестовых заготовок, причем поршни при первом ходе раскатывающих стаканов идут обратно, а при втором и третьем ходах стоят в крайнем заднем положении.
Начало рабочего хода поршней почти совпадает с концом хода раскатывающих стаканов назад и выстоем нагнетающих валков. Таким образом, рабочий ход поршней происходит, в основном, при выстое раскатывающих стаканов, что обеспечивает свободный выход теста кольцевую щель.
Поршни, двигаясь вперед, выжимают тесто обратно через щель между нагнетающими валками, при этом уплотняя его. При входе в закрытые поршневые каналы они выпрессовывают тесто в виде кольцевой спиралеобразной в поперечном сечении заготовки через кольцевую щель, образованную концами формующие гильзы и наконечником скалки. Образование спиралеобразной в поперечном сечении тестовой заготовки достигается следующим образом.
При проходе теста через кольцевую щель нижние (внутренние) слои теста, соприкасающиеся с вогнутым профилем скалки, двигаясь по его шероховатой поверхности, встречаются большее сопротивление при истечении, чем верхние слои теста, соприкасающиеся только с радиусной поверхностью внутреннего края выходного отверстия гильзы. Вследствие этого скорость истечения теста через кольцевую щель в нижних слоях всегда бывает меньше, чем в верхних слоях.
Следовательно, при выпрессовывании кольцевой шайбы из теста происходит сдвиг верхних ее слоев по отношению к нижним, что и заставляет кольцевую шайбу завертываться и тем самым образовывать спиралеобразную в поперечном сечении кольцевую тестовую заготовку.
Вес тестовых заготовок одновременно по всем ручьям можно изменять в зависимости от веса изделия путем уменьшения или увеличения рабочего хода поршней.
Регулировка веса тестовых заготовок по ручьям при выработке бубликов производится путем увеличения или уменьшения кольцевой щели, образованной концом формующей гильзы 6 и наконечником скалки, а также регулировкой вылета резьбовой тяги самого поршня (вариант сборного поршня).
При движении раскатывающих стаканов вперед освобождаются кольцевые ножи, которые под действием пружин, продвигаясь вперед, отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигая их вперед на скалку, а сами при этом упираются в заплечик скалки.
Раскатывающие стаканы, продолжая двигаться, захватывают тестовую заготовку и зажимают ее между своей внутренней поверхностью и поверхностью скалок.
Полная обработка тестовой заготовки производится в результате трехкратного продольно-возвратного движения раскатывающих стаканов вдоль скалок.
Длина скалок рассчитана таким образом, что последним третьим движением раскатывающие стаканы скатывают заготовки со скалок, оставляя их на выходе из стаканов. При дальнейшем движении стаканов выталкиватели, проходя через раскатывающие стаканы, выталкивают заготовки на ленту конвейера.
С конвейера заготовки вручную укладывают на доски для последующей расстойки или они попадаются на общий конвейер, не входящий в комплект машины.
Раскатывающие стаканы, возвращаясь в крайнее заднее положение отводят кольцевые ножи, а с ними и пружины в исходное положение, после чего цикл работы машины повторяется.
